লিথিয়াম বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলিতে কি বিশেষ ধারালো সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়?

যেমন লিথিয়াম বৈদ্যুতিক চেইন করাত হোম গার্ডেন এবং পেশাদার বনায়নে আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠুন, ব্যবহারকারীরা তাদের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে ক্রমবর্ধমান উদ্বিগ্ন। সর্বাধিক বিতর্কিত সমস্যাটি হ'ল: লিথিয়াম ব্যাটারি চেইনের চেইনের কি তীক্ষ্ণ করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়?

1। চেইন কাঠামো এবং নাকাল প্রয়োজনের মধ্যে মূল সম্পর্ক
এটি লিথিয়াম ব্যাটারি চেইনের করাত বা একটি traditional তিহ্যবাহী পেট্রোল চেইন করই হোক না কেন, এর কাটিয়া দক্ষতার মূলটি চেইনের জ্যামিতিক নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। চেইনটিতে একটি কাটার দাঁত, একটি ড্রাইভ লিঙ্ক এবং একটি টাই স্ট্র্যাপ রয়েছে, যেখানে কাটিয়া দাঁত প্রান্তের কোণ (সাধারণত 30 ° -35 °) এবং শীর্ষ প্লেট কোণ (60 ° -85 °) সরাসরি কাটিয়া কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

মোটরটির টর্ক বৈশিষ্ট্যের কারণে, লিথিয়াম বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলি সাধারণত কম-প্রতিরোধের চেইনগুলি ব্যবহার করে (যেমন ওরেগন 91 সিরিজ বা এসটিআইএইচএল পিকো মাইক্রো সিরিজ) এবং এর কাটিয়া দাঁতগুলির বেধ (প্রায় 4.0-4.5 মিমি) traditional তিহ্যবাহী চেইন করাতগুলির চেয়ে আলাদা নয়। এর অর্থ হ'ল গ্রাইন্ডিং চাহিদা চেইন টাইপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, পাওয়ার উত্স নয়।

2। সাধারণ সরঞ্জাম বনাম বিশেষ সরঞ্জাম: প্রযুক্তিগত পরামিতি তুলনা
রাউন্ড ফাইলগুলির সামঞ্জস্য
স্ট্যান্ডার্ড চেইন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামটি একটি বৃত্তাকার ফাইল এবং এর ব্যাস অবশ্যই চেইন দাঁত খাঁজের প্রস্থের সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ:

0.325 "পিচ চেইন: 4.8 মিমি রাউন্ড ফাইল
3/8 "লো প্রোফাইল চেইন: 4.0 মিমি রাউন্ড ফাইল লিথিয়াম বৈদ্যুতিক চেইন করাতগুলির সাধারণ চেইন স্পেসিফিকেশনগুলি পেট্রোল মডেলের মতো একই, তাই সাধারণ রাউন্ড ফাইলগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রযোজ্য পরিস্থিতি
বিশেষ সরঞ্জামগুলি কেবল নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত:

টুংস্টেন কার্বাইড লেপযুক্ত চেইন (যেমন স্টিহল ডুরাকুট): ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হেড প্রয়োজন
অত্যন্ত সংকীর্ণ দাঁত খাঁজ নকশা (<3.5 মিমি): মাইক্রো-টেপার ফাইল প্রয়োজন
স্বয়ংক্রিয় চেইন গ্রাইন্ডিং সিস্টেম (যেমন ওরেগন পাওয়ারশ্যার্প): ম্যাচিং গ্রাইন্ডিং স্টোন মডিউল প্রয়োজন
Iii। লিথিয়াম ব্যাটারি চেইনে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির বিশেষ প্রভাব
যেহেতু লিথিয়াম ব্যাটারি চেইন দেখেছে উচ্চ শক্তি দক্ষতার আউটপুট উপর নির্ভর করে, ব্লান্ট চেইনটি নিয়ে যাবে:

ব্যাটারি ওভারলোড ঝুঁকি: ভোঁতা দাঁত মোটর লোড বৃদ্ধি করে এবং একক ব্যাটারি জীবনকে 15%-20%কমিয়ে দেয়
তীব্র কাটিয়া কম্পন: অসম কাটিয়া প্রান্তের কারণ চেইন কাঁপানো এবং গাইড রেল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে
অস্বাভাবিক কাঠবাদাম মরফোলজি: যোগ্য কাটিয়া ফ্লেকিযুক্ত কাঠের উত্পাদন করা উচিত, ভোঁতা চেইন গুঁড়ো উত্পন্ন করে এবং দক্ষতা 30% হ্রাস করা হয়
পরীক্ষামূলক ডেটা দেখায় যে প্রতি 50-80 কাটগুলিতে চেইন ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন হয় এবং সাধারণ রাউন্ড ফাইলগুলি ব্যবহার করতে প্রায় 5 মিনিট/দাঁত লাগে। বিশেষ গাইড ফিক্সচারগুলি যথার্থতা ± 0.1 মিমি উন্নত করতে পারে।

4। পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ
সরঞ্জাম নির্বাচন নীতি
চেইনের পাশে স্পেসিফিকেশন চিহ্নটিকে অগ্রাধিকার দিন (যেমন "3/8" এলপি 1.3 মিমি ")
গ্রাইন্ডিং কোণ নিয়ন্ত্রণ
একটি কোণ গাইড (গড় মূল্য 8-15) ব্যবহার করে ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি এড়াতে 30 ° পাশের কোণ এবং 10 ° শীর্ষ কোণের যথার্থতা নিশ্চিত করতে পারে।
গভীরতা ক্রমাঙ্কন দক্ষতা
মজাদার গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধের জন্য দাঁত টিপের উচ্চতার পার্থক্যটি 0.5 মিমি (একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার দিয়ে সনাক্ত করা যায়) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার